一种先进的安全生产隐患查找技术——工艺安全管理及危险与可操作性分析技术（HAZOP）应用正在山东省化工行业全面铺开。CCIN记者7月6日从山东省安全生产管理协会采访获知，前不久该省为此专门组织召开了该省化工企业HAZOP研讨会，在全省化工企业工艺安全管理上推广HAZOP方法，以此建立自主的风险辨识和风险控制体系，预期分析、发现问题，将危险因素消除在萌芽状态，提高企业安全管理水平。

　　“HAZOP是安全隐患查找方法的引领。”国内首家开展HAZOP研究的中石化青岛安全工程研究院高工李奇这样告诉CCIN记者，“不同于DCS控制系统、典型事故诊断系统，它是一个详细、综合的安全管理方案。”

　　据介绍，HAZOP通常是指危险与可操作性研究或分析，是一种用于辨识工艺缺陷、工艺过程危险及操作性问题的定性分析方法，其以系统工程为基础，以关键词为引导，找出过程中工艺状态的偏差，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。由于它具有先进的安全隐患查找功能，国家已出台了一系列推广政策。2007年，国家安监局颁布的《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》中，提出对国内首次采用新技术、工艺的建设项目，除选择其他安全评价方法外，尽可能选择HAZOP方法进行。2008年，国务院安全生产委员会发布的《关于进一步加强危险化学品安全生产指导工作的指导意见》中提出，组织有条件的中央企业应用HAZOP方法，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。这些法规、意见的提出为HAZOP在中国的应用提供了支撑。

　　随着科技的发展，我国自主研发的新工艺或从国外引进的工艺越来越多，由于在安全方面没有足够的经验，装置的安全隐患风险较大。如一家生产己内酰胺的企业，发生了氨肟化装置反应器爆炸事故，主要原因是未对生产中双氧水过量时易生成氧气这种情况进行充分的验证，未在反应器顶部出口管道安装氧气含量在线检测仪而造成的。又如，一家新型煤化工企业水煤浆气化装置发生了煤浆管道恶性爆炸事故，究其原因是装置安全设计有问题，造成工人打开了正在运行的煤浆泵出口的导淋阀，导致气化炉内的气体沿煤浆管线倒蹿外漏后发生爆炸。因此，对于我国自主研发或者引进的新工艺在实现工业化生产时，非常有必要对其进行全面、系统、深入的HAZOP方法分析。

　　同时，我国大量在役化工装置多数没有进行过系统、完整的危险分析，也存在相当高的安全隐患风险。因此，如何提高装置的工艺安全管理，系统、全面地找出工艺和操作上存在的问题，控制重大工艺安全事故的发生，保证该工艺安全平稳的运行，已成为化工安全管理的迫在眉睫的问题。

　　李奇向CCIN记者介绍，应用HAZOP方法，能对石油化工项目的设计阶段、开车前的、现有在役装置、装置大修前、装置改造前进行危险分析。项目的设计阶段采用HAZOP方法分析，能识别设计、操作程序与设备中的潜在危险，比如介质腐蚀、材质选择，将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段，这样还可以节省投资。装置大检修前进行HAZOP分析，一是确定新的和未预见的危害，二是为维修工作做准备，尤其在相邻装置或设备仍在运行状态时。对在役装置采用HAZOP分析，能对每个工艺参数进行分析，对每一个工艺参数变化的原因、后果、措施进行分析，建立企业安全管理与操作的经验数据库，以保证企业不会发生重大的工艺安全事故。

　　据了解，目前，金陵石化、南化集团、齐鲁石化、鲁西化工等一些大型石油化工企业都已经开始实施HAZOP应用计划，取得经验后将全面带动化工企业安全生产管理广泛植入HAZOP。