球磨机是重要的选矿设备之一，在生产线中担任着重要角色。在球磨机应用于生产后，一般要经过试验来得出选厂或者磨厂最佳的产量进度以及出磨物质的流量计算。那么，一般情况下，球磨机在研磨过程中需要一个较长的研磨期，从而使得配合设备诸如分级机，输送机等与其协同在异步模式下，为了更精准地控制磨机的工作状态，鑫海机械球磨机使用了产量控制系统。此系统自动化程度较高，需要与音频传感器配合使用才能充分发挥其效果。

首先，我们来分析一下普通球磨机产量的特性。普通球磨机具有滞后特性，为了更好地控制产量则必须经过一定的磨矿周期才能促使出磨物料流量产生理想的变化。此外物料特性如粒度、湿度和易磨性等的变化,以及磨机衬板和研磨体的变化,使磨机负荷(即磨内填充量)控制变得更加复杂和困难。在上述变化因素一定的条件下,不论开流磨或闭流磨都有一个最佳的磨内填充量。如果能保持磨机负荷或磨内填充量为一定值或某一范围,则可使磨机单位时间产量达到最高,单位电耗也可降至最低,节能效果最佳,使磨机长期稳定运行在最佳工况,防止空磨和饱磨，也间接防止了物料的过磨现象。

解决办法就是为球磨机装置先进的产量控制系统。该系统主要由传感装置和处理计算装置两部分组成。参数的捕获使用了磨音测量仪，基本形式是捕获最佳的料/球比，每台磨机的最佳磨音通常为恒值。该最佳值亦不会随装球量的变化或钢球磨损而变化。先进的防串扰功能使得在多台磨机协同工作时也可以达到最优效果而不至于产生过大的误差。

传统认为采用多模拟搜集将使生产成本大为增加，为此，鑫海机械工程师在原有单模拟调节面板的基础上研制了性价比较高的双模拟调节面板，利用音频传感和磨音传感双重数据确定磨机的工作状态，在计算机和软件的投入上，则只需要做相应的传感器部分的编程和微调，命令指令集则增加了对双模拟的切换控制，可以方便用户选择合适的搭配来完成生产。

另外，对开流磨,一般只需选用一个检测参数,即一仓磨音;对闭流磨,若出磨提升机能力有一定富裕时,也可只用一仓磨音作为被控参数。只有在提升机能力较低,限制磨机产量提高时,才有必要用一仓磨音和提升机功率两个控制参数。其它可选参数传感数据如回粉流量、磨机入口、出口差压、主电机功率、轴瓦振动、磨体振动等,在一定条件下也能反映磨内工况,但因滞后时间太长或没有固定的最佳值,无法用于自动控制。为此，鑫海机械将此部分设置为用户可选配置，如果用户需要，则可以安装调试；如果用户想要节约成本，则可略去此项装置。